→ 1 → Start Learning / Download MP3 Flashcards

Question		Answer
Wymienić główne etapy wytwarzania odlewów start learning		1. Wykonanie formy odlewniczej i rdzeni 2. Przygotowanie ciekłego metalu i wypełnienie nim formy odlewniczej 3. Wybijanie lub usunięcie odlewu z formy, wyciąganie rdzenia, oddzielenie układu wlewowego, oczyszczenie i wykończenie odlewu
Wymienić elementy składowe rysunku surowego odlewu start learning		płaszczyzna podziału formy, naddatki na obróbkę skrawaniem, naddatki technologiczne, układ wlewowy i nadlewy, bazy obróbkowe
Jaką funkcję pełni płaszczyzna podziału formy? start learning		dzieli fikcyjnie odlew na dwie części: tę która w trakcie odlewania znajduje się w górnej połowie formy i tę która znajduje się w dolnej połowie formy
Jakimi wskazówkami należy kierować się podczas wyboru płaszczyzny podziału formy? start learning		płaszczyzna podziału formy powinna przechodzić przez największy przekrój odlewu, przedmiot powinien znajdować się w jednej połówce formy, odpowiedzialne powierzchnie odlewu powinny być usytuowane w dolnej połówce formy
Wymienić rodzaje naddatków technologicznych na rysunku surowego odlewu start learning		wypełnienie wnęk i otworów odlewanych jako pełne, dodatkowe nadlewki, żebra zapobiegające odkształceniu lub pękaniu przedmiotu
Jakie są zadania układu wlewowego? start learning		ciągłe i równomierne doprowadzanie metalu do formy, zasilanie odlewu podczas krzepnięcia, zabezpieczenie przed przedostaniem się żużla i zanieczyszczeń do formy
Co jest zadaniem nadlewów? start learning		zapobieganie tworzeniu się jam i rzadzizn skurczowych w odlewach. W trakcie krzepnięcia metali nadlewy zasilają odlew ciekłym metalem.
Do czego służą bazy obróbkowe o wyjściowych operacji obróbki mechanicznej start learning		służą do ustalenia i zamocowania przedmiotu w przyrządach i uchwytach
Wymienić etapy formowania skorupowego Croninga start learning		pokrycie olejem sil. płyty modelowej, podgrzanie jej, obrócenie o 180° i dołączenie zasobnika z masą skorupową, twardnienie masy skorupowej, obrócenie płyty o 180°, opadnięcie niezwiązanej masy, obróbka cieplna formy, łączenie połówek form
Co to jest kokila? start learning		Forma metalowa, do której wlewa się roztopiony metal.
Z czego wykonane są kokile? start learning		Wykonane są najczęściej z żeliwa szarego prelitycznego
Wymienić fazy odlewania kokilowego start learning		oczyszczenie powierzchni roboczej kokili, naniesienie na powierzchnię roboczą kokili powłoki ochronnej, podgrzanie kokili do temperatury pracy, zalewanie form kokilowych
Jakie materiały odlewa się najczęściej za pomocą odlewania kokilowego? start learning		Wszystkie stopy metali nieżelaznych (aluminium, magnez, miedź) oraz cienkościenne wyroby z żeliwa.
Jakie są zalety odlewania pod ciśnieniem? start learning		duża wydajność, bardzo dobra jakość powierzchni, ograniczenie ilości braków, ograniczenie zakresu obróbki mechanicznej, wzrost uzysku metalu, można wytwarzać odlewy cienkościenne, możliwość odwzorowania skomplikowanych kształtów
Do czego służy model w procesie odlewniczym? start learning		Do odwzorowania kształtów i wymiarów zewnętrznych odlewu w formie
Do czego służy rdzeń w procesie odlewniczym? start learning		Do odwzorowania kształtów i wymiarów wewnętrznych odlewu w formie
Na czym polega odlewanie ciągłe? start learning		Polega na wlewaniu ciekłego metalu do kokili. Po ostygnięciu odlew usuwany jest z drugiej strony formy w sposób ciągły lub skokowy.
Jakie są zalety odlewania ciągłego? start learning		oszczędność energii, zmniejszenie emisji i zmniejszenie zużycia wody, polepszenie warunków pracy, wysokie wartości uzysków, możliwość uzyskania długich odlewów, wysoka wydajność
Z czego wykonywane są modele w metodzie wytapianych modeli? start learning		Wosk, stearyna, parafina z dodatkiem wosku pszczelego, cerezyny lub kalafonii
Jak zmieniają się właściwości materiału podczas odkształcenia plastycznego? start learning		wzrasta wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, granica sprężystości, granica proporcjonalności, twardość, maleje wydłużenie, przewężenie
W jakim celu stosuje się obróbkę plastyczną na gorąco? start learning		w celu zmniejszenia nacisków potrzebnych do kształtowania, zwiększenia wartości odkształcenia, które doprowadza do pęknięcia materiału
Wymienić fazy cięcia start learning		odkształcenie sprężyste, odkształcenie sprężysto-plastyczne, plastyczne płynięcie, pękanie, rozdzielenie wyciętego przedmiotu od blachy
Wymienić fazy gięcia start learning		odkształcenia sprężyste, odkształcenia sprężysto-plastyczne, odciążenie
Wymienić procesy kształtowania brył start learning		wydłużanie, spęczanie, wgłębianie, nagniatanie, kształtowanie w matrycach
Na czym polega wyciskanie prętów? start learning		Na kształtowaniu wyrobu w otworze matrycy, przez który wypływa materiał pod naciskiem tłoka
Wymienić rodzaje wyciskania start learning		Współbieżne, przeciwbieżne, złożone
W jakim celu stosuje się nagniatanie? start learning		w celu zmiany właściwości materiału i wygładzenia powierzchni lub w celu zmiany kształtu powierzchni
Co to jest jednostka montażowa? start learning		część wyrobu, która jest montowana oddzielnie
Wymienić rodzaje operacji montażowych start learning		główne, pomocnicze, kontrolne
wymienić metody montażu start learning		selekcyjna, z kompensacją, pełnej zamienności, z dopasowywaniem części
Podać definicnę operacji montażowej start learning		metodycznie zamknięta część procesu technologicznego, wykonywana bez przerw na jednym stanowisku roboczym przez jednego pracownika na określonych jednostkach montażowych, obejmujących logicznie powiązane czynności mające na celu uzyskanie połączenia jedn.
Podać definicję zabiegu montażowego start learning		zamknięta część operacji wykonywana w jednym, ściśle określonym miejscu połączenia, jednym narzędziem dwóch lub więcej jednostek montażowych bez zmiany położenia tych ostatnich
podać cechy metody montażu o pełnej zamienności start learning		łatwy i tani montaż, którego czas może być ściśle ustalony, najlepsze rozwiązanie zagadnienia produkcji części zamiennych, wysoki koszt wykonania części ze względu na zmniejszone tolerancje
Podać definicję montażu metodą selekcyjną start learning		Metoda polegająca na tym, że po wykonaniu przedmiotów z tolerancjami rozszerzonymi przed właściwym montażem następuje przy ich pomiarze podział na grupy o węższych tolerancjach i dopero przedmioty z tych samych grup łączy się ze sobą
Podać definicję montażu z kompensacją start learning		Metoda opierająca się na założeniu, że żądaną dokładność ogniwa zamykającego osiąga się przez zmianę wielkości jednego z ogniw składowych

1

You must sign in to write a comment

More